哈爾濱龍發(fā)科技水處理之全自動軟化水設(shè)備

如何進行水處理？

哈爾濱龍發(fā)科技水處理為您介紹一種經(jīng)久耐用、性能卓越的水處理設(shè)備——全自動軟化水設(shè)備，并向您詳細說明它的使用說明書。

一、安裝要求及安裝步驟

1、要求

A、進水壓力應(yīng)在0.2-0.6MPa，當(dāng)水源壓力無法滿足要求時，可安裝增壓水泵提高進水壓力。如果壓力過高，應(yīng)安裝減壓閥來控制進水壓力。

B、進水溫度應(yīng)在5-45℃之間， 此裝置不允許在冰點狀態(tài)下工作.

C、電源采用交流200V/50Hz，運行中需保證電源不間斷,并不可被其開關(guān)切斷.

D、軟水器應(yīng)安裝在牢固的平臺上，附近有暢通的下水，并留有足夠的操作和維修空間。

2、安裝步驟

A、先將樹脂罐.鹽罐就位于堅實的基礎(chǔ)上,并保證罐體水平

    B、把下布水器牢固安裝在中心管底端，然后插入到樹脂罐中央，在中心管上端低于罐口0.5mm處截斷并導(dǎo)角，然后用膠帶封住中心管口，以防樹脂漏入。

C、將樹脂均勻地裝入樹脂罐中，樹脂裝填完，取下中心管的封口膠帶，將中心管上部及樹脂罐端面用水沖洗并擦干凈，中心管及控制器密封圈處涂上硅油。

    D、將上布水器安裝到控制閥上，然后將中心管從上布水器內(nèi)插入到控制閥內(nèi)，小心地沿順時針方向轉(zhuǎn)動控制閥，直至旋緊在樹脂罐接口上（或用法蘭連接固定）。一定要確保中心管插入閥體。

注意：上布水器與控制閥、中心管，下布水器與中心管必須嚴密，防止樹脂跑出。中心管與控制閥必須嚴密不漏水，否則會出現(xiàn)竄硬水現(xiàn)象。

E、組裝鹽閥

a、將吸鹽管與閥體連接的小銅配件插入吸鹽管內(nèi)后，然后把不銹鋼濾網(wǎng)插入小銅配件內(nèi)；帶濾網(wǎng)的一端與控制閥的吸鹽接口相連接，不漏空氣就行。

    b、把鹽閥置入鹽箱的鹽井中，然后與塑料彎頭連接；鹽水管路連接長度不應(yīng)超過2m，一定要保持良好的密封性，否則會影響軟水器的再生效果。 

    F、排水管的連接長度不應(yīng)超過6m，不得采用軟塑料管，防止管道變形，影響排水效果。

G、管道連接

a、按照控制閥進出水箭頭標記連接進出水管，采用流量型再生控制器，流量計必須安裝在出水口。

b、進出水管應(yīng)裝有壓力表及手動閥門，同時還應(yīng)裝有旁通閥，在出水管閥前還應(yīng)安裝有取樣閥。進水管閥后一般安裝有 Y 型過濾器，防止管道內(nèi)污物堵塞閥體造成設(shè)備無法正常運行。

二、軟水器試調(diào)運行

 1、慢地打開進水閥門至 1/4 開啟處（注意：閥門開啟過快樹脂將會流失），此時可以到空氣從排水管排出的聲音；

 2、待空氣排凈后，全部開啟進水閥；

 3、用桶或水管向儲鹽罐內(nèi)加水（僅在設(shè)備投入運行時操作），注意必須用大粒鹽, 并且時刻保證固體鹽高于鹽水液面, 以確保是飽和鹽液,（禁用：細鹽、碘鹽）。    

 4、接通電源，旋轉(zhuǎn)手動再生旋鈕，啟動一次再生；

 5、自動再生完成后，從取樣閥放取水樣進行水質(zhì)分析，合格后即可投入使用；按照操 作要求設(shè)定時間或流量的再生周期。

三、軟水器再生程序設(shè)置

1、時間再生控制器

再生時間設(shè)定方法：

首先按下控制器左側(cè)的紅色時間按鈕，使其與24小時齒輪松開，即可調(diào)整24小時齒輪，直到當(dāng)前時間與時間箭頭對齊。

例如：當(dāng)前時間是10:00AM，如果不想改變再生時間，就使24小時齒輪上10AM與時間箭頭對齊，如要推遲2小時再生，應(yīng)使24小時齒輪上8AM與時間箭頭對齊，如果要提前2小時再生，應(yīng)使24小時齒輪上12AM與時間箭頭對齊。

時間型再生控制器再生日期跳輪：

跳輪上每個薄片代表一天，紅色指針處的薄片代表當(dāng)天?？赏ㄟ^向外拉出跳輪上的薄片，露出其上端來設(shè)定再生日期。（如先將所有薄片撥回，然后每隔一個向外拉出一個薄片，則再生日期為每隔一天再生一次）。

2、流量再生控制器

流量再生控制器周期產(chǎn)水量的設(shè)定方法：

拔出流量軟軸線，壓住流量外盤，提起流量刻度盤，按所需要設(shè)定的周期產(chǎn)水量對準面板上的小白點，松手使齒輪嚙合。然后用手轉(zhuǎn)動流量盤，使其設(shè)定的周期產(chǎn)水量與面板上的流量指示箭頭對齊，再插上流量軟軸線即可。

3、手動啟動再生程序方法：

當(dāng)出水硬度超標時，也可手動順時針方向旋轉(zhuǎn)手動再生輪，軟水器則啟動再生程序，并將按照設(shè)定工作步驟完成一個再生循環(huán)，直至返回工作狀態(tài)（產(chǎn)軟水），同時在手動再生輪缺口處顯示每一工作步驟名稱。

四、軟水器工作過程

標準工作流程主要包括：工作(有時叫做產(chǎn)水，下同)、反洗、吸鹽(再生)、正洗(置換)、注水五個過程。

1、工作

原水在一定的壓力，流量下，流經(jīng)裝有離子交換樹脂的容器（軟化器）。樹脂中所含的可交換離子Na+，與水中的陽離子（Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+，…等）進行離子交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+含量達到我們的要求。

2、反洗

樹脂失效后，在進行再生之前先用水自下而上的進行反洗，反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸，二是清除運行時在樹脂表層積累的懸浮物及樹脂表面的懸浮物，同時一些碎樹脂顆粒也可以隨著反洗水排出。這樣，交換器的水流阻力不會越來越大。（時間10分鐘。）

3、吸鹽

再生液在一定濃度，流量下流經(jīng)失效的樹脂層，將樹脂還原再生，使其恢復(fù)原有的交換能力;在再生液進完后，交換器膨脹空間及樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液，為了充分利用這部分鹽液，采用小于或相當(dāng)于再生液流速的清水進行清洗，目的是不使清水與再生液產(chǎn)生混合。（這個過程是50分鐘）

4、正洗

目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常運行流速清洗至出水合格為止。（時間20分鐘）

5、鹽箱注水        

向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水。通常1加侖水可溶解3磅 。

五、控制器程序設(shè)置步驟

1、如何改變反沖洗時間的長短

定時器邊緣上標有一圈數(shù)字（0-160），從“0”開始的第一組銷子是控制反沖洗時間的。（一根銷子是 2 分鐘），改變銷子的數(shù)目就是相應(yīng)的改變了反洗時間的長短。

2、如何改變吸鹽及慢洗時間的長短

定時器上第一組插銷和第二組插銷之間的插銷孔數(shù)目是控制這兩個狀態(tài)的時間，每一孔相當(dāng)于 2 分鐘，增減孔的數(shù)目則更改吸鹽水及慢洗時間的長短。調(diào)整時以移動第二組銷子的位置來增減孔位。

3、如何改變快洗時間的長短

定時器上第二組銷子數(shù)目是控制快洗時間長短的，每增加或減少一根銷子，則增加或減短快洗兩分鐘。

4、如何改變鹽罐注水時間的長短

定時器上第二組插銷與第三組插銷之間的孔數(shù)是控制注水時間長短的。每一孔相當(dāng)于 2分鐘，調(diào)整時以移動第三組銷子的位置來增減孔數(shù)。當(dāng)外面的一個微開關(guān)接觸到第三組的兩根銷子時，再生程序終止?？墒嵌〞r器會繼續(xù)旋轉(zhuǎn)直至里面的一個微動開關(guān)接觸臂轉(zhuǎn)至定時器的圓形凹口內(nèi)為止。  

注意：鹽罐內(nèi)的鹽量應(yīng)隨時滿足下一個再生過程的需要。  

六、軟化水設(shè)備維護

1、運行保養(yǎng)

全自動軟水器在運行中應(yīng)做好以下幾方面的維護保養(yǎng)工作：

保證輸入的電壓電流穩(wěn)定，防止電控裝置燒損。電控裝置外部應(yīng)安裝密封罩，防止受潮和水浸。定期向鹽箱內(nèi)加固體顆粒食鹽（嚴禁加精鹽或加碘鹽），必須保證鹽箱內(nèi)食鹽溶液處于過飽和狀態(tài)。加鹽時要注意不要將固體顆粒食鹽撒入到鹽井內(nèi)，防止在鹽閥上結(jié)生鹽橋，堵塞吸鹽管路。由于固體顆粒食鹽中含有一定量的雜質(zhì)，大量的雜質(zhì)會沉積在鹽箱底部，堵塞鹽閥，所以要定期清理鹽箱底部的雜質(zhì)。清洗時可打開鹽箱底部的排污閥，用清水沖洗直至無雜質(zhì)流出為止，鹽箱的清洗周期應(yīng)根據(jù)固體顆粒食鹽的雜質(zhì)含量來確定。定期檢查射流器及吸鹽管路的氣密性，防止漏氣而影響再生效果。每年要將軟水器拆卸一次，清理上下布水器及石英砂墊層內(nèi)的雜質(zhì)，并檢查樹脂的損耗量和交換能力，更換老化嚴重的樹脂，對于鐵中毒的樹脂可用鹽酸溶液進行復(fù)蘇。

2、停用保養(yǎng)

軟水器在長期停用前，應(yīng)對樹脂進行一次充分再生，將樹脂轉(zhuǎn)換成鈉型進行濕法保養(yǎng)。在夏季停用時（如采暖鍋爐用軟水器，一般夏季要停用數(shù)個月），每月應(yīng)至少對軟水器進行一次沖洗，防止交換罐內(nèi)滋生微生物而使樹脂發(fā)霉，結(jié)塊。如果發(fā)現(xiàn)樹脂發(fā)霉，可進行滅菌處理。一般用1%的甲醛溶液浸泡數(shù)小時，然后用水沖洗至無甲醛臭味為止。冬季停用應(yīng)做好防凍措施，防止樹脂內(nèi)水分因凍結(jié)造成樹脂脹裂破碎，可以把樹脂儲存于食鹽水溶液中，食鹽水的濃度要根據(jù)氣溫條件進行配制

全自動軟化水設(shè)備的工作原理      

全自動軟水器又稱全自動軟化水設(shè)備、全自動軟化器、全自動軟水器或全自動軟水設(shè)備。    

全自動軟化水設(shè)備是一種運行和再生操作過程全自動控制的離子交換器，利用鈉型陽離子交換樹脂去除水中鈣鎂離子，降低原水硬度，以達到軟化硬水的目的從而避免碳酸鹽在管道、容器、鍋爐產(chǎn)生結(jié)垢現(xiàn)象。大大節(jié)省投資成本的同時又能保證生產(chǎn)順利進行。目前已廣泛應(yīng)用于各種蒸汽鍋爐、熱水鍋爐、熱交換器、蒸汽冷凝器、空調(diào)、直燃機等設(shè)備及系統(tǒng)的循環(huán)補給水中。此外還用作生活水處理，食品、電鍍、醫(yī)藥、化工、印染、紡織、電子等工業(yè)水處理以及作為脫鹽系統(tǒng)的前置處理。

原理

全自動軟化水設(shè)備就是將軟水器運行及再生的每一個步驟實現(xiàn)自動控制，并采用時間，流量或感應(yīng)等方式來啟動再生。

通常一個全自動軟水器的循環(huán)過程由以下幾個具體步驟組成。 

運行

運行原水在一定的壓力，流量下，流經(jīng)裝有離子交換樹脂的容器(軟化器)。樹脂中所含的可交換離子Na+，與水中的陽離子(Ca2+，Mg2+，F(xiàn)e2+，?等)進行離子交換，使容器出水的Ca2+，Mg2+含量達到我們的要求。

反洗

樹脂失效后，在進行再生之前先用水自下而上的進行反洗，反洗的目的有兩個，一是通過反洗，使運行中壓緊的樹脂層松動，

有利于樹脂顆粒與再生液充分接觸，二是清除運行時在樹脂表層積累的懸浮物及樹脂表面的懸浮物，同時一些碎樹脂顆粒也可以隨著反洗水排出。

再生

再生液在一定濃度，流量下流經(jīng)失效的樹脂層，將樹脂還原再生，使其恢復(fù)原有的交換能力。

置換

目的是清除樹脂層中殘留的再生廢液，通常以正常運行流速清洗至出水合格為止。   

鹽箱補水 

向鹽箱注入溶解再生所需鹽耗量的水。 

以上為全自動軟水器的工作原理介紹，軟水器中，最重要的設(shè)備就是機頭，機頭中有控制閥，整個軟化過程都是在控制閥的精密控制下進行的，其基本原理是：控制閥內(nèi)的閥芯在電機齒輪的驅(qū)動下，帶動齒輪，巧妙地根據(jù)累計流量的變化，驅(qū)動不同通道的閥門開閉，自動完成軟水器的工作、再生、清洗、排污以及鹽箱補水的循環(huán)過程。   

根據(jù)樹脂罐和機頭的數(shù)量，可以分為單罐單閥、雙罐單閥、雙罐雙閥。根據(jù)供水方式，可分為交替供水、連續(xù)供水。    

全自動軟化水設(shè)備具有自動化程度高、供水工況穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、維修簡單、占地面積小、適應(yīng)性強、安裝和調(diào)試方法簡單易行、控制部件性能穩(wěn)定、運行效率高、規(guī)格齊全、經(jīng)濟實用等特點。