哈爾濱龍發(fā)環(huán)?？萍奸_發(fā)集團(tuán)有限公司
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設(shè)備特征及性能特征
※ 采用最先進(jìn)的膜過濾技術(shù)，無需酸堿再生；
※ 操作簡單、安裝方便；
※ 工藝先進(jìn)、設(shè)計合理；
※ 維護(hù)簡單，運行費用低；
※ 系統(tǒng)分手動和自動 ，全自動運行、自動開停機；
※ 各個出水點都有水質(zhì)檢測儀表；
※ 無水保護(hù)帶指示燈、高低壓力保護(hù)等多種安全裝置。
1、裝置運到現(xiàn)場后，應(yīng)放置于室內(nèi)，周圍環(huán)境溫度最低不得低于5℃，最高不得高于38℃。當(dāng)溫度高于35℃時，應(yīng)加強通風(fēng)措施。
2、裝置到達(dá)后，應(yīng)在一個月內(nèi)安裝完畢，并應(yīng)立即進(jìn)行通水試車運行。裝置在未進(jìn)行通水試車前，任何閥門均不得開啟。
3、裝置就位后，應(yīng)調(diào)整裝置支承點，使組件處于基本水平的位置，且與基礎(chǔ)接觸可靠。
4、 裝置與供水泵相接的管路及閥門在連接之前應(yīng)進(jìn)行脫脂處理，供水泵過流部分也應(yīng)進(jìn)行脫脂處理。
5、裝置的產(chǎn)水管最大輸出高度應(yīng)小于8米。
6、清洗裝置與R/O裝置間如用硬管連接，則進(jìn)、回液管均不得直接敷設(shè)在地面上，以免損壞。
二、反滲透膜組件的安裝
1、檢查壓力容器內(nèi)部有無擦傷或損傷，泄漏的容器必需更換。用清水沖洗壓力容器以去除所有塵土和顆粒，清理腐蝕產(chǎn)物或外部雜質(zhì)（包括潤滑油過量）。潤滑管殼內(nèi)從斜面1/2處到距斜面大約1/2”的范圍。
2、檢查膜元件表面有無缺陷，如有缺陷應(yīng)及時處理以免擦傷容器。注意防止膜卷縮伸出裝置的端部，如果發(fā)現(xiàn)不能處理的缺陷，聯(lián)系生產(chǎn)廠家處理。
3、用約50%的甘油-水混合物來潤滑容器內(nèi)部?？捎煤线m尺寸的棉布沾取混合物。
4、把第一個膜元件裝入壓力容器的進(jìn)水端，元件的端部留幾寸在容器外，以便連接下一個膜元件。
5、用少量潤滑劑潤滑連接器的O型環(huán)，將連接器連上下一個膜元件。安裝下一個膜元件。
6、連接上所有外部管路。
7、壓力容器與膜元件的拆卸，拆卸過程與安裝過程步驟相反。方法詳見安裝方法。
注意：
１)從組件進(jìn)水相反方向取出元件，取出元件時，必須平行抽出，不得左右搖動。
２)裝入元件應(yīng)從進(jìn)水方向裝入，并均勻用力推入，不得強行用硬物敲入。
３)拆卸后的元件應(yīng)立即垂直浸沒于0.5～1％亞硫酸氫鈉溶液中，絕對不得干置于空氣中。
三、RO反滲透裝置調(diào)試步驟
1、對裝置的進(jìn)水進(jìn)行分析、測試，結(jié)果表明符合進(jìn)水要求，方可進(jìn)行裝置通水調(diào)試。
2、對高壓泵的壓力控制系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。
3、檢查裝置所有管道之間連接是否完善，壓力表是否齊全，低壓管道連接是否緊密，有否短缺。
4、全開各壓力表開關(guān)和總進(jìn)水閥、濃水排放閥、產(chǎn)水排放閥。
5、啟動預(yù)處理設(shè)備，并調(diào)整供水量大于裝置總進(jìn)水量。
6、待出水無甲醛氣味，關(guān)畢裝置總進(jìn)水閥。
7、啟動高壓泵，并緩緩開啟裝置總進(jìn)水閥，控制裝置總進(jìn)水壓力小于0.5Mpa，沖洗5分鐘，并檢查各高、低壓管路、儀表是否正常。
8、調(diào)整進(jìn)水閥、濃水排放閥，使進(jìn)水壓力達(dá)到1.0～1.4Mpa。
9、檢測產(chǎn)品水電導(dǎo)率，符合要求時開啟產(chǎn)品水出水閥，關(guān)閉產(chǎn)水排放閥。
10、RO裝置的調(diào)試均是手動單步操作，運行正常后，方可切換到自動狀態(tài)，由在線儀表及PLC自動控制運行。
四、反滲透裝置的運行說明
反滲透裝置的運行及保護(hù)性沖洗各步驟均可自動進(jìn)行，其各工序的時間設(shè)定及流量應(yīng)按下述要點進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。
1、制水
高壓泵進(jìn)口壓力初設(shè)定值為0.05Mpa，運行時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況作適當(dāng)調(diào)整。
2、保護(hù)性沖洗
按將停運RO裝置中濃水完全沖出設(shè)定充分的時間，預(yù)設(shè)定時間為5分鐘。
